デュアルモーターアルミニウムプロファイルサーマルブレーク挿入機

特徴と利点

製品概要

デュアルモーター サーマル ブレーク ナーリング & ストリップ挿入機は、高精度のローレット加工と PA66 ストリップ挿入を単一の高効率プロセスに統合します。独立したドライブ ヘッドにより同期動作と正確なプロファイル位置決めが保証され、可変周波数制御により最大 70m/min までの一貫した送り速度が実現されます。高せん断強度の熱破壊プロファイルと信頼性の高い生産量を要求するアルミニウム製の窓、ドア、カーテンウォールのメーカー向けに設計されています。

高精度ローレット加工技術:輸入された高硬度のローレットローラーにより、均一で明確な歯のパターンが保証されます。サーマル ブレーク ストリップとアルミニウム プロファイルの緊密な組み合わせにより、完成品の全体的な構造の気密性と断熱性能が向上します。

自動統合運転：自動送り、ローレット加工、位置決め、ストリップ挿入を実現します。手動介入を大幅に削減し、生産効率を向上させ、労働者の作業ミスを減らします。

幅広い互換性:各種仕様のアルミサーマルブレークプロファイルやPA66断熱ストリップの加工に対応します。調整可能な加工パラメータにより、さまざまなプロファイル サイズのカスタマイズされた生産要求に対応します。

安定した耐久性のある構造:産業機械本体の肉厚化と防振構造設計により、動作振動を低減します。コアコンポーネントには耐摩耗性の素材が採用されており、耐用年数が延長され、その後のメンテナンスコストが削減されます。

安全&省エネ:非常停止保護、過負荷保護、挟み込み防止安全装置を装備しています。最適化されたモーター動作プログラムによりアイドル時の消費電力を削減し、省エネと効率的な生産を実現します。

技術的パラメータ

動作原理

このマシンはデュアルモーター同期リンケージ動作モードを採用しています。 1 つのモーターが精密ローレットローラーを制御して、アルミニウムプロファイル溝上で均一な歯のローリングを実行し、標準的な滑り止め歯溝を形成します。もう 1 つのモーターは自動供給および位置決め機構を駆動して、PA66 サーマル ブレーク ストリップをプロファイル溝に正確に送り込みます。機械的なプレスと取り付けにより、サーマルストリップとアルミニウムプロファイルは全体としてしっかりと結合されます。全工程でローレット加工とストリップ挿入を一度で実現し、安定した製品品質と高い加工一貫性を保証します。当社はOEMおよびODMの1つのメーカーです。

なぜシングルモーターではなくデュアルモーターなのでしょうか?

シングルモーター機械はローレット加工と挿入の両方を 1 つのソースから駆動するため、速度と圧力の面で妥協を余儀なくされます。デュアルモーターにより各プロセスを独立して制御できるため、あらゆるプロファイルタイプに対して両方を最適化できます。

どのようなストリップのサイズとタイプを処理できますか?

標準的な機械は PA66 GF25 ストリップを処理します (業界標準)。 PA6、グラスファイバー強化、カスタム幅のストリップもサポートされています。ストリップの仕様をお送りください。互換性を確認いたします。

ローレット加工の精度はどのくらいですか？

ローレット加工の深さと間隔は、CNC で調整されたヘッド位置によって制御されます。その結果、一貫した微細な歯のパターンが得られ、断熱ストリップとの機械的噛み合いを最大化します。これは長期的な熱性能にとって重要です。

プロフィールの変更にはどのくらい時間がかかりますか?

CNC パラメータが保存されている場合、ほとんどの切り替えには 10 ～ 15 分かかります。マシンは共通プロファイルを「記憶」するため、セットアップに費やす時間が減り、制作に多くの時間がかかります。

購入後のサポートはどのようなものがありますか？

当社は、設置ドキュメント、リモートビデオガイダンス、オペレータートレーニング、およびスペアパーツを提供します。可能な場合はオンサイトサービスをご利用いただけます。マシンが出荷されても私たちは消えません。

主な特長

デュアルモーターの独立したドライブ - 個別のモーターがローレット加工ヘッドとストリップ挿入ヘッドを制御し、速度、圧力、位置を独立して調整して最適なプロセス同期を実現します。

統合されたローレット加工と挿入 — 1 台の機械で、プロファイル溝での精密な歯のローリングと正確な PA66 ストリップの供給という重要なステップの両方を実行できるため、2 台の別々の機械が必要なくなります。

可変周波数送り制御 - 0 ～ 70m/min の無段階速度調整により、さまざまなプロファイル サイズやサーマル ブレーク ストリップの仕様にわたって一貫した送り速度が保証されます。

CNC 調整可能なヘッド位置決め — ヘッドの高さと水平位置を電気的に調整することで、プロファイルの切り替えが簡素化され、生産実行間のセットアップ時間が短縮されます。

空気圧プロファイル クランプ — 速効性の空気圧クランプが加工中にアルミニウム プロファイルを固定し、滑りを防止し、再現性のある精度を確保します。

高せん断強度のローレット加工 - 精密なローレット加工ホイールにより、プロファイル溝に一貫した微細な歯のパターンが形成され、サーマル ブレーク アセンブリの機械的噛み込みとせん断強度が最大化されます。

ユーザーフレンドリーなコントロールインターフェイス — 一般的なプロファイルタイプのプリセットプログラムを備えた直感的なデジタルコントロールパネル。オペレータはパラメータを保存および呼び出して、迅速な切り替えを行うことができます。

頑丈なフレーム構造 — 剛性溶接スチールフレームと産業グレードのコンポーネントにより、複数シフトの生産環境において長期的な安定性と信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。

メーカーがこのマシンを選ぶ理由

より良い接着、より少ないリスク - 精密なローレット加工により、より高いせん断強度が得られ、現場での破損が少なくなります。サーマル ブレーク プロファイルは何年も信頼性が維持されます。

2 台ではなく 1 台の機械 — ローレット加工と挿入を 1 回のパスで行います。床面積が減り、オペレーターも減り、ワークフローがシンプルになります。

切り替えの高速化 — CNC ヘッドの位置決めと保存されたパラメータにより、切り替え時間を 10 ～ 15 分に短縮します。切断にかかる時間を増やし、調整にかかる時間を短縮します。

一貫した品質 — 独立したモーターと可変周波数送りにより、ローレット加工の深さとストリップの張力をあらゆるプロファイルにわたって安定させます。

生産用に構築 — 耐久性の高いフレームと産業用コンポーネントは、ショールームでのデモだけでなく、複数のシフトでの作業向けに作られています。

グローバル サポート — 設置ガイダンス、スペアパーツ、リモート トラブルシューティング。販売後もお付き合いさせていただきます。