デュアルカット 4+2 軸エンドミラーサーマル ブレーク アルミニウム生産ライン

このダブルカット 4+2 シャフト エンドミル加工熱破壊アルミニウム プロファイル生産ラインは、中国済南市の工場で Lebulang Machine によって製造されました。同社は 1996 年以来アルミニウム合金のドアおよび窓装置を生産しており、生産ラインは工場から直接販売されています。 OEM/ODM 構成も受け付けます。このエンドミルはサーマル ブレーク プロファイルの大量生産向けに設計されており、アイドル戻りストロークなしで両方向に切削する 2 つの独立したスピンドルを使用します。 4+2 軸 CNC システムがスピンドルの位置を決め、その方向を 0° と 90° の間で自動的に切り替えます。鋳鉄製のベース、リニア ガイド レール、およびボールネジ ドライブは位置決め精度を ±0.02 mm 以内に保ち、プリロードされたプログラムを備えた 7 インチのタッチスクリーンが設定を管理します。

デュアルカット 4+2 軸エンドミラーサーマル ブレーク アルミニウム生産ライン

• デュアルカットシステム:2 つの独立したスピンドル (順方向と逆方向) により、プロファイルに沿って両方向に切断できます。フライス加工サイクルにはアイドル戻りストロークが必要ないため、一方向のみに切削するシングルスピンドル機械と比較して全体のサイクル時間が短縮されます。
• 4+2軸CNC制御：4 つのサーボ軸が線形プロファイルの送りと位置決めを管理します。追加の 2 つの回転軸により、スピンドルが 0° と 90° の間で自動的に切り替わります。このレイアウトにより、手作業で工具を変更することなく、マリオン、強化マリオン、フレーム プロファイルのエンドミル加工、ほぞ切断、ノッチングが可能になります。
• サーマルブレークアルミニウムの互換性:カッターの形状とクランプの配置はサーマル ブレーク プロファイル向けに設計されており、断熱ストリップは無傷のままにし、フライス加工された表面は完成した窓またはドア アセンブリの良好な熱性能を確保するためにしっかりと接合する必要があります。

デュアルカット 4+2 軸エンドミラーサーマル ブレーク アルミニウム生産ライン

• 精度と安定性:機械ベースは鋳鉄であり、フライス加工中の振動を減衰するための質量を提供します。位置決め軸上のリニアガイドレールとボールねじドライブは、安定した動作下で±0.02mm以内の再現性を維持します。ラバーフェイスジョーを備えた空気圧クランプは、表面に跡を残さずにプロファイルをしっかりと保持します。
• 操作とプログラミング:7 インチのタッチスクリーン インターフェイス (ESTUN または Schneider CNC システム) には、一般的に使用されるプロファイル プログラムが保存されています。オペレータはプリセットを呼び出したり、新しい寸法を直接入力したりできます。オプションの QR コード読み取り機能を使用すると、対応する加工プログラムを自動的にロードできるため、セットアップ時間と入力エラーの可能性が軽減されます。

デュアルカット 4+2 軸エンドミラーサーマル ブレーク アルミニウム生産ライン アプリケーション

• サーマルブレークアルミニウムドアおよび窓マリオン/トランサムエンドミル加工
• フレームとサッシの輪郭のほぞと溝の加工
• カーテンウォールアルミ形材端面加工
• 大量のアルミニウム窓生産ライン

仕組み

のデュアルカット 4+2 軸エンドミラーサーマル ブレーク アルミニウム生産ラインオペレータがサーマル ブレーク アルミニウム プロファイルを空気圧クランプにロードして動作します。 4+2 軸 CNC 制御はスピンドルを適切な角度 (0° または 90°) に配置し、直線軸に沿って移動させてプロファイルの端をフライス加工します。 1 つの主軸が前進パスで切削し、反対方向に回転する 2 つ目の主軸が復路で切削を完了します。または、プログラムに応じて両方が異なる面を同時に加工できます。フライス加工の深さ、ほぞの長さ、溝の寸法はタッチスクリーンで設定します。デュアルカット動作は、サイクル全体を通じてスピンドルが係合し、クランプが解放されるとプロファイルは次の加工ステップの準備が整うことを意味します。

主要コンポーネント

• ツインスピンドル (2×3kW):各スピンドルモーターは 2800rpm で 3kW を出力し、φ230mm ～ φ350mm のフライスに対応します。 1 つのスピンドルは時計回りに、もう 1 つは反時計回りに構成されており、位置を変更することなく双方向の切断が可能です。
• 4+2軸CNCシステム:CNC コントローラ (ESTUN または Schneider) は、4 本のリニアサーボ軸 (プロファイル送りと工具位置決め) と 2 本の回転軸 (主軸角度切り替え) を調整します。プログラムは、USB、タッチスクリーン、またはオプションの QR コード スキャナーを介してロードできます。
• 鋳鉄ベースとリニアガイド:重い鋳鉄製のベッドが安定した基礎を提供します。リニアガイドレールと精密ボールネジにより、バックラッシュを最小限に抑えたスムーズで正確な軸の移動が保証されます。
• ゴム保護付きの空気圧クランプ:クランプはフライス加工中にプロファイルをしっかりと保持します。接触面にはゴムパッドが取り付けられており、表面の傷やアルミの変形を防ぎます。
• 吸塵口：集塵システムの接続ポイントは、連続運転中に作業エリアにアルミニウムの破片が付着しないようにします。

技術仕様

• 電源：380V / 50Hz / 3Ph
• 総電力: 8.8 kW (2 × 3 kW スピンドルモーター + サーボドライブ)
• スピンドル速度: 2800 rpm
• フライス径：φ230～φ350mm（カスタマイズ可能）
• 使用空気圧: 0.5--0.8MPa
• 最大加工深さ: 80 mm
• 最大プロファイルサイズ: 幅 ≤ 120 mm、高さ ≤ 150 mm
• 機械寸法：1700×800×1500mm
• 重量：約450kg

工場およびアフターセールス

Lebulang Machine は 1996 年以来済南の生産拠点を運営し、窓、ドア、およびプロファイル加工機械を製造しています。のデュアルカット 4+2 軸エンドミラーサーマル ブレーク アルミニウム生産ラインCE および ISO 証明書付きで工場から直接出荷されます。 1 年間の構造保証が標準で付いています。リモート インストールのウォークスルー、トレーニング メディア、オンライン サポートが無料で含まれています。消耗品 (カッター、ジョー、シール) は在庫に保管されます。オンサイトでの試運転も手配できます。

よくある質問

Q: あなたの装置は窓/ドアのプロファイルとアルミニウムのカーテンウォールのプロファイルの両方に対応できますか?

A: はい。私たちの工場は、ドア、窓、カーテンウォール製造用のインテリジェント機械を製造しています。たとえば、G20/G50 ワークステーションはフルプロセス機械加工を処理しますが、当社の Lebulang ブランドの鋸は 45° ～ 135° の角度でプロファイルを切断します。お客様の特定の生産ニーズに基づいて機器をお勧めします。

Q：操作は複雑ですか？熟練した労働者がたくさん必要ですか?

A: 最小限のトレーニングで操作できるように機械を設計しています。 CNC システムはプリセット プログラムを保存し、インターフェイスはわかりやすいメニューを使用します。高度なプログラミング知識は必要ありません。スタッフが迅速に習熟できるよう、無料のトレーニング資料、リモート ガイダンス、設置ビデオを提供しています。

Q: 加工精度や長期安定性はどうですか?

A: 当社では、鋳鉄製の機械本体、リニアガイドレール、サーボモーターを備えたボールねじ駆動装置を使用しています。コアコンポーネントは国際的に認められたサプライヤーから調達されています。ダイヤモンドチップの工具と自動潤滑システムは、切削品質の維持とコンポーネントの寿命の延長に役立ち、長期間にわたって安定した精度をサポートします。

Q: どのようなアフターサービスを提供していますか?

A: 24 時間のオンライン サポート、1 年間の保証、生涯にわたるメンテナンス サービスを提供します。ビデオ通話による遠隔トラブルシューティングが可能です。現地訪問が必要な場合は、追加料金で手配させていただきます。スペアパーツは在庫に保管されており、迅速に発送できます。