カーテンウォール用5軸ガントリーマシニングセンター

カーテンウォール用 5 軸ガントリーマシニングセンターは、カーテンウォールアルミニウムプロファイル用の 5 軸同時ガントリー CNC マシニングセンターです。ワンクランプ、6 面フライス加工、穴あけ、鋸引き、タッピングを実現します。 CE 認定を受けており、RTCP 機能を備えており、長いプロファイルを効率的に処理できるように構築されています。今すぐ見積もりを入手してください。当社の Lebulang ブランドは中国の有名なメーカーであり、ドアや窓の機器のよく知られたサプライヤーです。

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製品説明

Lebulang Machine が中国の済南工場で製造しており、1996 年から操業しています。カーテンウォール用5軸ガントリーマシニングセンターCE および ISO 9001 認証を取得しており、OEM/ODM サポート付きで工場から直接供給されます。この移動ガントリー 5 軸 CNC センターは、長いアルミニウムカーテンウォールのプロファイルを 1 回のクランプで加工し、複数の面でフライス加工、穴あけ、鋸引き、タッピングを実行します。高速 HSD スピンドル (12kW または 15kW、最大 18000rpm) および 12 個のツールマガジンと専用の鋸刃ステーション (最大 400mm) により、自動工具交換が可能になります。 Siemens 828D または OSAI 5 軸制御は、RTCP、振り子加工、および自動工具測定を提供します。標準の X 軸移動量は 6500mm ですが、9400mm まで拡張可能です。

主な特長

5軸同時加工：X、Y、Z、A、C 軸は RTCP の下で連携して、ツールチップをパス上に正確に保ちます。 1 回のセットアップで 5 つの面とプロファイルの端に到達し、再固定が不要になります。
ロングプロファイルの容量:標準で最大 6500mm (オプションで 7000mm または 9400mm) の X 軸移動により、位置を変更することなく全長のカーテンウォールの押し出しを処理できます。
統合された鋸引きとフライス加工:12 のポジションを備えたツールマガジンと隣接する鋸刃ステーション (Φ400mm) により、エンドミル、ドリル、タップ、丸鋸が自動的に切り替わり、1 つのプログラム内で長さの切断とノッチングが行われます。
HSDスピンドル:12kW または 15kW の空冷モーターは 0 ～ 18000rpm の速度を実現し、アルミニウム合金や薄肉鋼プロファイルに適しています。
精度と再現性:リニアガイドとサーボ駆動のボールネジにより、±0.01mmの位置決めと±0.005mmの再現性が得られ、ユニット化されたカーテンウォールに必要な厳しい接合公差を満たします。
振り子の動作:この制御は振り子モードをサポートしており、オペレータが別の治具ゾーンに別のワークをロードしている間に 1 つのワークを加工し、アイドル時間を短縮します。

Axis Gantry Machining Center For Curtain Wall

技術仕様

アイテム	標準モデルパラメータ（カスタマイズ可能）
モデル	カーテンウォール用5軸ガントリーマシニングセンター
構造	可動ガントリービーム、固定ワークテーブル
軸構成	5軸同時連動（X/Y/Z/A/C）
Xトラベル（プロファイル加工長さ）	6500mm (オプションで7000/9400mm)
ワイトラベル	1100--1300mm
Zトラベル	400--670mm
最大ワーク高さ	300mm
スピンドルパワー	12KW / 15KW HSD高速スピンドル
主軸速度	0～18000rpm
最大鋸刃直径	400mm
ツールマガジン容量	12 ツール + 1 鋸刃ステーション
位置決め精度	±0.01mm
繰り返し位置決め精度	±0.005mm
CNCシステム	Siemens 828D / OSAI 5 軸システム
制御機能	RTCP、振り子加工、自動工具測定
機械全体の重量	7000--9500KG
認証	CE、ISO9001
電圧のカスタマイズ	さまざまな国向けの 380V/415V/220V

仕組み

のカーテンウォール用5軸ガントリーマシニングセンター固定ワークテーブル上で移動ガントリーを使用して動作します。オペレータはアルミニウム押出成形品をテーブル上に置き、空気圧または油圧によるクランプを作動させます。事前に作成された G コードプログラムは、Siemens または OSAI 制御を通じてロードされます。ガントリーは X 軸に沿って最初の加工位置まで移動し、5 軸ヘッドがスピンドルを必要な角度に送ります。 RTCP は回転動作中の工具長オフセットを自動的に補正するため、工具先端はプログラムされたパスに正確に追従します。穴あけ、フライス加工、タッピング、ソーイングなどの操作は、プロファイルのクランプを解除することなく、複数の面で実行されます。一連の加工が 1 つのゾーンで終了すると、ガントリーが次のゾーンに移動するか、機械が振り子モードに入り、隣接する治具で加工を続行しながら、オペレーターが完成した部品を降ろして新しい部品をロードできるようになります。切りくずは統合されたコンベアによって除去されます。