窓用精密塩ビエンドミル

PVC エンドミル (UPVC マリオン エンド ミラー/PVC プロファイル エンド ルーターとしても知られています) は、プラスチック窓やドアの生産ラインにおける重要な補助機械です。高速超硬フライス カッターを使用して、PVC/UPVC プロファイル端の平らな端、段差面、溝、ほぞを加工します。これにより、方立とフレームの正確なフィット、隅の水密性、およびきれいな溶接が保証されます。

この機械は、空圧クランプ + 空圧 (またはハイドロニューマチック) 自動送りを備えており、一貫した加工深さとバリのない結果をもたらすシングル オペレーターのバッチ処理向けに設計されています。

主な特長

PVC/UPVC 向けに設計 — ポリ塩化ビニルの低融点に合わせて最適化されたカッター形状。溶けたり、裂けたり、バリのないきれいなエッジを実現します。

自動空気圧フィード - カッター ヘッドが自動的に前進および後退します。手動プッシュ式エンドミルと比較して、オペレータの労力を最大 70% 削減します。

クイックツールチェンジ - 機械を改造せずに、カッターを交換したり、スペーサー/コレットを調整して、異なるプロファイル断面を処理します。

調整可能なミリング角度 - 角度のあるマリオンおよびスクエアカット用途向けに、位置決めプレートを -55° ～ +55° まで調整可能 (またはオプションで左右 45° 固定)

二軸空気圧クランプ - 垂直 + 水平空気圧バイスが薄肉プロファイルを変形や工具のガタつきなくしっかりと保持します。

マルチプロファイルバッチフライス加工 - 幅広のワークテーブルのプレッシャープレートで一度に 3 ～ 6 本のマリオンをクランプし、スループットを 2 倍にします

CE / ISO 利用可能 — 電圧 (220V/380V/415V)、プラグタイプ、および制御言語に合わせてカスタマイズ可能なエクスポートモデル

技術仕様

適用範囲

これ窓形材用PVCエンドミルPVC窓、アルミニウムとプラスチックの複合窓、および断熱アルミニウム窓枠の製造に使用されます。一般的なワークピースには、中間トランサム、ドア フレーム プロファイル、および組み立て前に端面の成形、溝入れ、またはほぞ切断が必要なその他の押し出しセクションが含まれます。

主要コンポーネント

• フライススピンドル:水平スピンドルは段差、溝、ほぞ加工用の交換可能なカッターを受け入れます。超硬工具に適合する速度で動作し、材料をきれいに除去します。
• リニアベアリングガイドシステム:フィード キャリッジは密封されたリニア ベアリング上を移動します。このベアリングは定期的な潤滑のみを必要とし、長期間にわたって一貫した切断形状を維持するのに役立ちます。
• 空気圧クランプユニット:クランプは 0.5 ～ 0.8 MPa のエア供給と連動します。ジョーは、フライス加工サイクル中にプロファイル表面に跡がつかないように形状付けされています。
• 調整可能なワークテーブル:手動で設定された位置決めプレートを使用すると、オペレーターは位置決めを繰り返すためのスケールを使用して、-55° ～ +55° の角度をダイヤルできます。
• 制御回路：シンプルな押しボタンステーションと、ガードが開いているときにスピンドルの始動を防止する安全インターロックを採用しています。電気部品は防塵された筐体内に配置されています。

メーカーとサポート

Lebulang Machine は 1996 年に工場を設立し、30 年近くにわたり中国の済南市でプロファイル加工装置を生産してきました。の窓形材用PVCエンドミル工場から直接供給され、CE および ISO 認証を取得し、OEM/ODM 契約に基づいてカスタマイズできます。主要構造には 1 年間の保証が適用され、追加料金なしでリモート設置ガイドが提供されます。

梱包と発送

それぞれ窓形材用PVCエンドミル輸送中の動きを防ぐために内部に補強材が入った標準的な輸出グレードの木箱に梱包されています。木枠は耐湿性があり、取り扱い上の注意が記載されています。配送条件はFOB済南または青島で、配送リードタイムは通常、注文確認後15〜25営業日です。テストレポート、パッキングリスト、CE 証明書などの文書は、発送前にデジタルで送信されます。

よくある質問

Q1: ウィンドウプロファイル用 PVC エンドミルはどのようなプロファイル構造を加工できますか?

A: 切削工具を交換することで、PVC やアルミニウムとプラスチックの複合材のトランサムやフレーム プロファイルに一般的に必要な、段差面、長方形の溝、ほぞ、その他の端部の詳細を機械加工します。

Q2: ヤゲンカットの角度調整範囲はどのくらいですか?

A: ワークテーブルの位置決めプレートは -55° から 55° まで調整可能で、追加の治具を使用せずにこの範囲内で角度のあるエンド カットを作成することができます。

Q3: フライス加工中の安定性はどのように維持されますか?

A: 工具送り機構にはリニア ベアリング モーション ペアが使用されており、これにより振動が低減され、繰り返しのサイクルにわたって加工深さを一定に保つことができます。

Q4: 端面粗さはどの程度まで期待できますか?

A: 一貫して機械加工された端部は Ra12.5 μm の粗さを実現し、窓やドアのアセンブリでしっかりと接合できる仕上げになっています。

Q5: 作業台の寸法はどのくらいですか?

A: 機械のワークテーブルのサイズは 500 × 350 mm で、標準的な UPVC およびアルミニウム - プラスチックの窓プロファイルを安定してサポートします。

Q6: 最大加工幅はどれくらいですか?

A: ツーリング セットは最大 90 mm の加工幅をサポートします。

Q7: 電源とエア供給の要件は何ですか?

A: この機械は 380V、50Hz の三相電源で動作し、空気圧クランプ システムには 0.5 ～ 0.8 MPa の作動空気圧力が必要です。

Q8: スペアパーツは入手可能ですか?

A: はい。輸入されたカッターホイールや設定ツールなどの一般的な摩耗部品はオプションとして用意されており、オペレーターが簡単に交換できます。