PLC 制御の断熱ガラス用 2 成分シーラント アプリケーター

主な特長

• 完全空気圧操作:の断熱ガラス用 2 液型シーラント アプリケーター完全に圧縮空気で動作します。電気接続が不要なため、工事現場や仮設作業場、安定した電力供給ができない場所での使用に便利です。
• 配分と混合:コンポーネント A の直径が 250 mm、コンポーネント B の直径が 80 mm の空気圧モーターによって駆動される油圧比例ポンプは、7:1 ～ 14:1 の間で調整可能な設定比率で 2 つのシーラントの流れを供給します。次に、静的混合チューブが材料を混合してから分注します。
• バルブとシールの設計:基材ポンプ、硬化剤ポンプ、プロポーショニングポンプのバルブポートは、シーラントの摩耗や化学的攻撃に対する耐性を考慮して選択された特殊合金から機械加工されています。メーカーは、適切に維持されている場合、使用圧力下で漏れがゼロであると述べています。
• 硬化剤ラインの二重濾過:硬化剤の油圧回路にフィルターユニットを2個設置しています。コンポーネントがプロポーショニングポンプに到達する前に微粒子を除去し、安定した混合品質に貢献し、ノズル詰まりの可能性を減らします。
• 空気の供給と消費:この機械には 0.5 ～ 0.8 MPa の圧縮空気供給が必要で、全負荷時の最大空気消費量は 0.8 m3/min です。フィルタ、レギュレータ、ルブリケータを備えた空気調整ユニットを標準装備しています。

 

当社の 2 コンポーネント シーラント アプリケーターを選ぶ理由

1. 精密静的混合システム

当社の高度な静的ミキサーは、気泡を発生させずにパート A とパート B を完璧にブレンドします。その結果、最高の断熱ガラス基準を満たす、より強力で耐久性のあるシールが実現しました。

2. PLCインテリジェント制御

Siemens / [您的PLC品牌] PLC システムとユーザーフレンドリーな HMI タッチスクリーンを搭載しています。オペレーターは、ダウンタイムを最小限に抑えながら、混合比の設定、リアルタイムの圧力監視、シーラントの種類の切り替えを簡単に行うことができます。

3. 多様なシーラント適合性

シリコーン、ポリサルファイド、ポリウレタン (PU) など、幅広い 2 液性シーラントに対応できるように設計されています。断熱ガラスのシーリングのすべてのニーズを 1 台の機械で満たします。

4. 堅牢な産業構造

頑丈なスチールフレームと高品質の空気圧コンポーネントで構築されています。要求の厳しい産業環境で24時間365日連続稼働できるように設計されています。

5. 高効率生産

自動材料供給と一貫した吐出圧力により手動介入が大幅に軽減され、IG ユニットの毎日の生産量が向上します。

技術仕様

主要コンポーネント

• A成分ポンプ（ベースシーラント）：直径 250 mm の空気圧モーターがピストン ポンプを駆動し、55 ガロンのドラムからベース シーラントを吸引します。ポンプ圧力比は 50:1 で、0.6 MPa の空気圧が約 30 MPa の最大押出圧力に変換されます。
• B液ポンプ（硬化剤）：直径 80 mm の空気圧モーターが、設定された比率で必要な硬化剤の量に合わせた、より小さな容量のポンプを駆動します。 A モーターと B モーター間の機械的リンケージにより、比例範囲は 7:1 ～ 14:1 に固定されます。
• プロポーショニングポンプとバルブブロック:合金のバルブシートとシールは、充填されたシーラント化合物の摩耗性を処理します。バルブブロックは、定期メンテナンス時に分解して洗浄およびシールを交換できるように設計されています。
• 硬化剤濾過ユニット:交換可能なエレメントを備えた 2 つのインライン フィルターが、比例ポンプの上流で粒子を捕集します。フィルターのメッシュ サイズは、シーラント メーカーの推奨に基づいて選択できます。
• 静的混合チューブ:ディスペンシングガンの出口に取り付けられた使い捨てまたは洗浄可能なスタティックミキサー。材料が押し出される際、内部のらせん状要素が 2 つのシーラントの流れを折り畳んで、塗布直前に混合プロセスを完了します。
• ディスペンシングガン:人間工学に基づいたハンドルを備えた空気圧トリガーガン。トリガーを引くとポンプサイクルが作動します。それを放すと材料の流れが止まります。安全ロックにより偶発的な放出を防ぎます。

アプリケーション

これ断熱ガラス用 2 液型シーラント アプリケーター複層ガラスおよび三重ガラスユニットのエッジシールのために断熱ガラス生産施設で使用されます。組み立てられた IGU フレームのスペーサー周囲にポリスルフィドまたはポリウレタン ベースの 2 成分シーラントを塗布します。空気圧設計は、電源が信頼できない可能性があるカーテンウォールや構造用ガラスの設置のための現場でのガラス張り作業もサポートします。一般的なユーザーには、断熱ガラス メーカー、窓やドア業界にサービスを提供するガラス加工工場、移動式シーラント塗布装置を必要とするファサード設置請負業者などが含まれます。

アプリケーション

当社の 2 コンポーネント シーラント アプリケーターは、以下の分野で広く使用されています。

断熱ガラスユニット (IGU) – 二重ガラス、三重ガラス

カーテンウォールの製作 - 構造用ガラス、スパンドレルパネル

窓とドアの製造 – 高性能密閉ユニット

ガラス加工工場 – 大量生産ライン

卓越性を追求した設計

一貫したビーズ品質

高精度ポンプ システムは安定した塗布圧力を維持し、断熱ガラス ユニットの全周にわたって均一なシーラント ビードを保証します。隙間もオーバーフローもありません。

メンテナンスと掃除が簡単

モジュラー設計により、コアコンポーネントに素早くアクセスできます。スタティックミキサーは数分で分解して洗浄できるため、生産のダウンタイムが削減されます。

オペレーターの安全

オペレータの安全な作業環境を確保するために、緊急停止ボタン、圧力リリーフバルブ、安全ガードが装備されています。

カスタマイズ可能

OEM/ODMサービスを提供します。この機械は、垂直または水平構成など、特定の生産ラインのレイアウトに合わせてカスタマイズできます。

よくある質問

Q1: この機械はどのような種類のシーラントに対応できますか?

A: シリコーン、ポリサルファイド、ポリウレタンなどの 2 液型 (A+B) シーラント用に設計されています。コントロールパネルで混合比を調整するだけです。

Q2: 混合比が正確であることをどのように確認しますか?

A: この機械は高精度ポンプと A:B 比をリアルタイムで監視および調整する PLC 制御システムを使用しており、毎回完璧な硬化を保証します。

Q3：研修はありますか？

A: はい、包括的な操作マニュアル、ビデオチュートリアル、リモートトレーニングセッションを提供しています。ご要望に応じてオンサイトトレーニングも手配できます。

Q4: 納期はどのくらいですか?

A: 標準マシンは通常、注文確認後 [例: 15 ～ 20 日] 以内に発送されます。カスタマイズされたマシンには [例: 30 ～ 45 日] かかる場合があります。

Q5：アフターサポートはありますか？

A: もちろんです。当社は 12 か月の保証、生涯技術サポート、および世界的なスペアパーツ供給ネットワークを提供します。