断熱ガラス用CNCアルミスペーサー曲げ機

コア機能

• 制御システムとドライブ:の断熱ガラス用CNCアルミスペーサー曲げ機Siemens PLC、Kinco タッチスクリーン、Fuji サーボ ドライブ、Airtac 空気圧コンポーネントが装備されています。ホスト コントローラーはデータ ストレージとプログラムの選択を管理し、サブコントローラーはオペレーターの入力エラーを防ぐためにリアルタイムのマシン シーケンスを処理します。
• フライス加工とフレーム精度:専用のフライスステーションは、曲げやコーナー接合の前にスペーサーの表面を平らにします。フレームの完成寸法はプログラムされた値の ±0.5 mm 以内に保たれ、最終的な IGU のコーナーシールの完全性を維持するのに役立ちます。
• 統合された処理機能:この機械は、自動曲げ、プロファイル切断、シームレスなコーナー接合を 1 つの連続サイクルで実行します。 32 個のフレーム形状をメモリに保存できます。 4 つの材料保管ステーションは 6A ～ 30A のスペーサー幅に対応し、異なるプロファイル間の素早い切り替えを可能にします。
• 二重曲げとコーナー挿入:外側曲げヘッドと内側曲げヘッドの両方が利用可能です。コーナージョイントは、大量生産の場合は自動的に作成することも、少量のバッチやカスタム形状の場合は手動で作成することもできるため、オペレーターは注文の種類に応じて柔軟に対応できます。
• レーザーマーキングモジュール:3 つのマーキング モードを選択して、曲げの前後にロゴ、製品コード、またはテキストをスペーサー表面に直接追加できます。これは、OEM のラベル要件を満たすように構成できます。
• 機械の構造とサービス間隔:フレームとガイド要素は産業用デューティ サイクル向けに構築されています。計画メンテナンスは、日次、月次、年次のチェックリストに従って行われ、頻繁にアクセスするコンポーネントは簡単に検査および交換できるように配置されています。メーカーは、機械全体に対して 2 年間の保証を提供し、摩耗部品に対しては 1 年間の無料交換を提供します。

機械の構造と動作原理

の断熱ガラス用CNCアルミスペーサー曲げ機は、アルミニウム ストリップを未加工コイルの入力から完成したスペーサー フレームの出力まで移動させる 6 つの機械サブシステムで構成されています。

• 曲げ機構— 構成に応じて、外部曲げヘッドまたは内部曲げヘッドを受け入れます。選択したヘッドは、必要な曲げ半径でプログラムされたコーナー角度に合わせてスペーサー プロファイルを形成します。
• ミーリング機構— 精密フライスユニットは、曲げる前にプロファイル表面を平らにします。このステップにより、角の変形を引き起こす可能性のある凹凸が取り除かれ、完成したユニットで一貫したシール接触が実現されます。
• 伝達機構— アルミニウム ストリップをローディング ステーションから各処理段階まで移動させます。動きはサーボ送りと同期され、ストリップの座屈や位置ずれを防ぎます。
• 補助センタリング機構— ストリップが曲げステーションに入るときにローラーの位置を調整してストリップを中央に保ち、寸法精度に影響を与える可能性のある小さな横方向のドリフトを修正します。
• コーナージョイント機構— 高生産量生産のための自動材料スプライシングと、少量生産またはプロトタイプ生産のための手動スプライシングの両方をサポートします。
• 自動サーボ送り機構— サーボ駆動のフィードシステムは、選択されたスペーサーの仕様に合わせて速度と位置を PLC によって制御し、アルミニウム ストリップをプログラムされた長さまで前進させます。

製品の技術パラメータ

主要コンポーネントとサプライヤー情報

• PLC とタッチスクリーン:Kinco カラータッチスクリーンを備えた Siemens メインコントローラー。プログラムの選択とパラメータ設定はタッチスクリーンから入力します。 PLC は実行タイミングとインターロックを管理します。
• サーボドライブ:Fuji のサーボ モーターとドライブは送り軸と曲げ軸を制御し、±0.5 mm のフレーム公差に必要な位置決め精度を提供します。
• 空気圧システム:Airtac シリンダー、バルブ、フィッティングは、クランプ、曲げ圧力、コーナー挿入機能を処理します。空圧回路には、供給ラインにフィルター、レギュレーター、潤滑装置ユニットが含まれています。
• フライススピンドル:焼入鋼フライスカッターはスペーサーの表面を平らにします。スピンドル速度と送り速度は、アルミニウム ストリップの厚さと幅に合わせて設定されます。
• フレームとガイド レール:溶接されたスチールベースは、トランスミッションおよびセンタリング機構のリニアガイドレールをサポートし、連続運転中にストリップの位置合わせを一定に保ちます。
• レーザーマーキングユニット:専用のレーザー モジュールは、生産ニーズに応じて曲げステーションの前または後に配置され、3 つの構成可能なモードのいずれかでロゴ、バッチ番号、またはテキストを印刷します。

適用範囲

これ断熱ガラス用CNCアルミスペーサー曲げ機は、アルミニウムのスペーサー フレームが中量から大量に必要とされる断熱ガラス ユニットの生産ラインに導入されています。典型的なユーザーは次のとおりです。

• 住宅用および商業用建物用の二重および三重ガラスユニットを製造する断熱ガラス製造プラント。
• エネルギー効率の高い窓ガラス、安全ガラス、防音製品を供給する建築用ガラス加工業者。
• 他の IGU メーカーにプレベントフレームを供給する、アルミニウムスペーサー加工の専門ワークショップ。
• 社内にガラス加工部門を運営する窓、ドア、カーテン ウォールのメーカー。

梱包と配送

の断熱ガラス用CNCアルミスペーサー曲げ機内部ブレースと防湿包装が施された標準的な輸出グレードの木箱で出荷されます。木枠の寸法は、機械の設置面積 10500×1300×1950 mm を中心に構築されており、予備のカッター、シール、印刷されたドキュメントを含む付属品ボックス用の追加スペースが付いています。発送前に、出荷前検査ビデオと機械テストレポートが提供されます。標準配送条件はFOB青島または済南で、通常のリードタイムは注文確認から約30営業日です。輸送オプションは、目的地の港や地域の配送要件に合わせて選択できます。

よくある質問

Q1: 工場ですか、それとも商社ですか?

A: Lebulang Machine は中国の済南に自社の製造施設を運営しており、1996 年以来ガラスや窓の加工装置を生産しています。研究開発、生産、販売は同じ組織内で行われます。

Q2: カスタマイズには対応していますか?

A: 機械の機能、処理パラメータ、およびマーキング モードは、OEM または ODM 契約に基づいて顧客の生産要件に合わせて調整できます。

Q3: 納期はどれくらいですか?

A: 標準マシンは 30 営業日以内に出荷されます。カスタム構成ではリードタイムが長くなる可能性があります。目的地に応じて、いくつかの貨物オプションが利用可能です。

Q4: 保証と耐用年数はどうなりますか?

A: 保証は機械全体に対して 2 年間、摩耗部品に対しては 1 年間適用されます。機械構造は産業用デューティサイクル向けに設計されており、メーカーは交換用コンポーネントの長期供給を維持しています。

Q5: 機械のメンテナンスはどのようにすればよいですか?

A: 日次、月次、年次保守チェックリストを記載した操作マニュアルが機械に付属しています。インストール後のトラブルシューティングやメンテナンスに関する質問には、リモート テクニカル サポートをご利用いただけます。