断熱ガラス用ブチルシーラント塗布機

主な特長

• 両面スペーサーコーティング:の断熱ガラス用ブチルシーラント塗布機アルミニウム スペーサーがコーティング ステーションを通過するときに、その両面にブチル シーラントを同時に塗布し、二重および三重ガラス ユニットの一次シールを生成します。
• PLC 制御シーケンス:プログラマブル コントローラーは、加熱、コンベア速度、押出タイミング、および停止サイクルを管理します。さまざまなスペーサープロファイルのパラメーターセットを保存および呼び出しできるため、オーダーを切り替える際のセットアップ時間を短縮できます。
• 周波数制御されたコンベア:駆動モーターはインバーターを採用し無段階速度調整可能です。オペレーターは、必要なコーティングの厚さと生産ペースに合わせて送り速度を設定します。
• 時限押し出し制御:接着剤の出力と停止は各スペーサーの開始点と終了点で自動的にトリガーされ、コーナーでの余分な材料と手動介入を最小限に抑えます。
• 加熱された接着剤のパス:接着剤タンクとノズル アセンブリは電気的に加熱されます。各ゾーンの温度センサーは PLC にフィードバックを提供し、現在の値が画面に表示され、シーラントの劣化を防ぐための過熱アラームが表示されます。
• 接着剤の塗布も:コンベアとノズルの配置は、スペーサーの長さに沿って一貫した接着剤ビード幅を維持するように設計されており、信頼性の高い一次シール性能に貢献します。一般的なビード幅の変動は、安定した動作条件下で ±0.5 mm 以内です。
• 圧力下でのノズル幅調整:コーティング ノズルの幅は、システム圧力を解放せずに 6 ～ 27 mm の間で調整できるため、スペーサー サイズの切り替えが大幅に短縮され、通常 2 分以内に完了します。

技術的パラメータ

断熱ガラス生産ラインのリファレンス

1. ガラス切断機 (CNC または半自動) — ガラスシートを必要な寸法に切断します。
2. ガラスエッジエッジングマシン — ガラスエッジを研削して仕上げます。
3. 二重ガラス製造機 — 洗浄、乾燥、スペーサー フレームの組み立て、IGU のプレスを行います。
4. アルミニウム スペーサー曲げ機 (半自動または CNC) — アルミニウム スペーサー バーをフレームの形状に曲げます。
5. 乾燥剤充填機 (半自動または CNC) — モレキュラーシーブ乾燥剤をアルミニウム スペーサーに充填します。
6. 断熱ガラス用ブチルシーラント塗布機— プライマリシールとしてブチルシーラントをスペーサーに塗布します。
7. 2 部構成シリコン シーラント アプリケーター — 二次シールを IGU エッジに塗布します。
8. アルゴンガス充填機 — アルゴンガスを密閉された IGU キャビティに充填します。

機械の機能

• 断熱ガラス製造における一次シール塗布ステーションとして使用され、アルミニウム スペーサー プロファイルの両面にブチル シーラントをコーティングします。
• PLC 制御システムは、加熱回路、コンベア速度、押出サイクルを管理して自動運転を実現します。
• インバーター制御のコンベア駆動により、必要な処理量に合わせて無段階に速度調整が可能です。
• 押し出しのタイミングはコントロールパネルから設定します。機械はスペーサーごとに接着剤の供給を自動的に開始および停止します。
• 接着剤タンクとノズルゾーンの温度センサーは継続的に監視し、値はインターフェースに表示されます。過熱を防ぐために温度の上限を設定できます。
• 機械設計は、一貫したシール品質をサポートするために、スペーサーの長さ全体にわたって接着剤ビードを均一に塗布することを目的としています。
• システムを減圧することなくノズル幅を変更できるため、スペーサープロファイル間の素早い切り替えが可能になります。通常の操作では、訓練を受けたオペレーターは 2 分以内に調整を完了できます。

メーカーとサポート

Lebulang Machineブランドで運営されているLEBULANGは、1996年以来中国の済南に生産施設を維持しています。同社はドア、窓、断熱ガラスの加工装置を製造し、単一組織内で研究開発、部品生産、組み立て、テスト、販売を行っています。の断熱ガラス用ブチルシーラント塗布機はこの統合構造の下で構築され、CE および ISO 9001 認証を取得して工場から直接供給されます。 1 年間の保証は、通常の摩耗部品を除く主要な機械構造に適用されます。リモート技術サポートと操作トレーニングは追加料金なしで提供され、交換部品は世界中に発送できます。各マシンには、操作マニュアル、ビデオ、納品前テストレポートが付属しています。

よくある質問

Q1: 本機はどのようなアルミスペーサー仕様に対応していますか?

A: 標準構成では、スペーサーの幅は 6 mm ～ 24 mm、高さは 5.5 mm ～ 12 mm に対応します。非標準プロファイルツーリングは受注生産可能です。

Q2: 機械を操作するには専門的なトレーニングが必要ですか?

A: 操作は PLC インターフェイスに従い、さまざまなスペーサー タイプのパラメーターを保存されたプログラムから呼び出すことができます。取扱説明書とビデオが付属しており、セットアップ時に遠隔ガイダンスが可能です。ほとんどのオペレーターは 1 営業日以内に熟練します。

Q3：既存の複層ガラス生産ラインとの統合は可能ですか？

A: この機械は、標準的な二重ガラスラインコンベアの高さと速度に対応するように構築されています。統合の詳細は、注文プロセス中に技術チームと確認できます。

Q4: 一般的に摩耗する部品は何ですか?また、それらの交換は簡単ですか?

A: 押出ノズルとシールリングは主な摩耗品目です。どちらも専用工具なしで交換できるように設計されています。スペアパーツは在庫があり、定期発送で発送できます。

Q5: どのような保証やアフターサポートが含まれていますか?

A: 本体構造には出荷日から 1 年間の保証が適用されます。ビデオ診断を含むリモート技術サポートは、マシンの耐用期間中提供されます。摩耗部品は工場出荷時の価格で入手できます。