複層ガラス用自動洗浄乾燥プレスライン

主な特長

1. タッチスクリーン HMI による PLC 制御:全体複層ガラス用自動洗浄乾燥プレスライン単一のコントロールパネルを通じて管理されます。オペレーターはインターフェースから洗浄速度、乾燥温度、プレス圧力、アルゴン充填時間を設定できます。リアルタイムのステータス インジケータは各ステーションの動作状態を示し、アラーム メッセージは設定パラメータからの逸脱を警告します。
2. 自動塗装面検出：洗浄セクションの入口に配置された光学センサーは、Low-E およびその他のコーティングされたガラス表面を識別します。システムはそれに応じてブラシの圧力と水の流れを調整し、コーティング面が間違った方向を向いた状態で窓ガラスが装填された場合にラインを停止することができます。
3. 可変周波数ブラシドライブ:ブラシローラーモーターはインバーター制御されており、ガラスの状態に応じて回転速度を調整できます。より重い汚れの負荷には、より高いブラシトルクを使用して、より低いコンベア速度で対処できますが、標準的な洗浄はより高速なスループットで実行されます。
4. 自己適応型エアナイフ乾燥:エアナイフアセンブリがガラスの厚さを感知し、ギャップを自動的に調整します。閉ループ熱風循環システムは一定の乾燥温度を維持し、エッジを含むガラス領域全体にわたって水分のない表面を目指します。
5. スペーサーとガラスの自動位置決め:空気圧式アライメント ストップは、プレス ステージの前にアルミニウム スペーサー フレームとガラス板を配置します。位置合わせ公差は ±1 mm 以内に維持され、一貫したエッジシール形状が保証されます。
6. インテリジェントなアルゴン充填計算:制御システムはガラスの寸法とスペーサーの幅を読み取り、内部キャビティの体積を計算し、それに応じてアルゴンの充填時間と流量を調整して、充填不足とガスの無駄を回避します。
7. アルゴン充填を統合したサーボ駆動プレス:プレスユニットは、内部組み立て、プレス、アルゴン充填を 1 つのステーションに統合します。サーボドライブは押圧力と平行度を制御し、ガス注入システムは充填後のアルゴン濃度 ≥90% を目標としています。
8. 製品版の互換性:このラインでは、二重ガラス、三重ガラス、Low-E コート、合わせ複層ガラスユニットを加工します。調整可能なプレスとコンベアガイドにより、10 ～ 48 mm の完成品 IGU 厚さに対応します。
9. リモート監視とオンラインアップグレード:Ethernet ポートにより工場ネットワークへの接続が可能になります。認定サービス担当者は PLC にアクセスしてリモート診断、パラメータ調整、プログラム更新を行うことができるため、オンサイトサービス訪問の必要性が軽減されます。

技術的パラメータ

ライン構成とワークフロー

の複層ガラス用自動洗浄乾燥プレスラインは、相互接続された 4 つのステーションからなる直流生産ラインとして配置されています。ガラスシートは搬入端から入り、各セクションを順番に通過します。

• 積載および検査セクション:ガラス板は手動またはローダーによって入力コンベヤーに配置されます。光学センサーは、洗浄ゾーンに送られる前にガラスの存在、寸法、コーティングされた表面を検出します。
• 洗いとすすぎ部：圧力を調整できる回転ナイロン ブラシが両方のガラス表面をこすります。淡水または再循環水がフラット ジェット ノズルから噴霧され、ミネラル残留物を防ぐために脱塩水ですすぎます。
• 乾燥セクション:ガラス経路の上下に配置されたエアナイフから加熱された空気が吹き付けられます。エアナイフのギャップはガラスの厚さに合わせて自動的に調整されます。閉ループ加熱システムは空気を再循環および再加熱して、エネルギー消費を管理しながら乾燥効率を維持します。
• 組立およびプレスセクション:乾燥剤があらかじめ充填され、一次シールでコーティングされたアルミニウムのスペーサー フレームがガラス板上に配置されます。 2 番目のガラス板は空気圧で位置合わせされます。サーボ駆動プレスにより、制御された速度でガラス板が結合されます。最終プレスの前に、ガラスの間に挿入されたプローブを通じてこのセクションでアルゴン充填を実行できます。

主要コンポーネント

• PLC と HMI:カラータッチスクリーンを備えた工業用グレードのプログラマブルコントローラー。洗浄、乾燥、プレスパラメータが事前に設定された複数のガラスレシピを保存します。
• ブラシローラー:高さ調節可能なナイロン毛ブラシ。可変周波数ドライブにより、ガラスの汚れレベルとラインのスループットに合わせた速度の調整が可能です。
• エアナイフアセンブリ:ガラス厚の入力に基づいて自動ギャップ調整機能を備えた、精密研磨されたエアナイフ。発熱体と温度センサーを備えた閉ループ熱風循環システムに接続されています。
• Low-E 検出センサー:洗浄セクションの入口でコーティングされたガラス表面とコーティングされていないガラス表面を区別する光学センサー。
• サーボプレスユニット：力フィードバックを備えたボールねじ駆動プレス。プレス速度、最終圧力、保持時間はプログラム可能です。
• アルゴン充填システム:体積計算を統合したマスフローコントローラー。プレスサイクルと同期した格納式プローブを介して充填します。

メーカーと保証

LEBULANG は Lebulang Machine として操業し、1996 年以来済南工場でガラス加工装置を生産してきました。複層ガラス自動洗浄乾燥プレスライン研究開発、加工、組立、試験まで一貫体制で生産されています。各ラインでは出荷前に実際のガラスを使用した完全なテストが行​​われ、納品前検査レポートが提供されます。主要な構造およびコンポーネントの標準保証は 1 年間です。リモート技術サポート、オンライン プログラム更新、操作トレーニングが含まれます。スペアパーツは在庫があり、通常の貨物輸送で発送できます。追加料金でオンサイトでの設置と試運転を手配できます。

よくある質問

Q1: このラインではどのような種類の複層ガラスが製造できますか?

A：二重ガラス、三重ガラス、Low-Eコート、合わせ複層ガラスの加工を行っております。完成した IGU の厚さの範囲は 10 ～ 48 mm で、標準的な窓、ドア、カーテンウォールの仕様をカバーします。

Q2: 機械はコーティングされたガラスを自動的に識別できますか?

A: はい。洗浄セクション入口の光学検出センサーが Low-E およびその他のコーティングされた表面を識別します。このシステムは、コーティング面が間違った向きで窓ガラスに取り付けられた場合に、オペレーターに警告したり、ラインを一時停止したりするように設定できます。

Q3：乾燥効果は完全に水を含まないのですか？

A: 閉ループの熱風循環システムと自己適応型エアナイフを組み合わせたシステムは、ガラスの表面とエッジを完全に乾燥させるように設計されています。エアナイフのギャップはガラスの厚さに合わせて調整され、再循環された空気は継続的に再加熱されて一貫した蒸発条件が維持されます。

Q4：日常のメンテナンスは大変ですか？

A: フィルター、ブラシ ローラー、エア ナイフ ノズルなどの主要な検査ポイントには、サイド パネルと幅広のアクセス ドアからアクセスできます。主要部を分解することなくフィルター掃除やブラシの点検などの日常作業が行えます。メンテナンススケジュールは取扱説明書に記載されています。

Q5: 長期連続稼働には対応していますか？

A: 電気および空気圧コンポーネントは、継続的な産業用途向けに選択されています。 PLC、ドライブ、モーター、センサーは、主要な国際サプライヤーから調達されています。このラインは、推奨されるメンテナンス間隔に従って、断熱ガラスの大量生産において 24 時間稼働できるように設計されています。