断熱ガラスユニット用アルゴンガス充填機

• マルチチャンネル同時充填:の断熱ガラスユニット用アルゴンガス充填機は 4 つの独立した充填ポートで構成されており、最大 4 つの断熱ガラスユニットを相互汚染することなく 1 サイクルで充填できます。
• 調整可能なプロセスパラメータ:アルゴン濃度目標と充填期間は、制御インターフェースを通じて設定されます。事前設定値に達すると機械が自動的に停止するため、ユニット間のばらつきが軽減されます。
• 圧力の監視と保護:内蔵センサーが充填中のキャビティ圧力を追跡します。圧力が定義されたしきい値を超えると、アラームが作動し、ガラスの破損を防ぐためにシステムがシャットダウンします。
• 漏れを最小限に抑えるノズル:専用のシーリング ノズルにより、注入ポイントでのアルゴンの無駄が削減されます。サイクル後に充填品質を検証し、指定された濃度要件を満たしているかどうかを確認できます。
• 多言語タッチスクリーン操作:言語を選択できるワンタッチのコントロール パネルにより、オペレーターは深い技術トレーニングなしでサイクルの開始、監視、調整を行うことができます。
• ステータスインジケーターと制御コンポーネント:リアルタイムのインジケータライトは機械の状態を示し、電気および空圧コンポーネントは連続使用下でも長期間安定して動作できるように選択されています。
• ポータブルなデザイン:重さ 24 kg、寸法 900 × 500 × 900 mm のこのユニットは、工場のフロア プラン内で再配置したり、現場での充填作業のために輸送したりできます。

技術仕様

製品詳細

• 自動停止と無人の操作サイクルに対するアラーム通知。
• 4 つの断熱ガラスユニットを独立したポートから同時に充填できます。
• さまざまな製品仕様に合わせてアルゴン濃度と充填時間を個別に調整可能。
• タッチスクリーンで選択可能な多言語オペレーティング システム。
• 精密圧力計と調整バルブがガラス板への過剰な圧力を防ぎます。
• 充填プロセス中のアルゴンの漏出を最小限に抑えるように設計されたシール ノズル。
• 高感度タッチスクリーンにより安定した操作応答性を実現。
• 軽量構造なので、必要に応じてユニットを移動したり位置を変更したりできます。
• 充填後の検査を実行して、アルゴン濃度レベルを確認できます。
• 標準サイクルではワンキースタート。複雑なプログラミングは必要ありません。
• ステータスインジケータライトとリアルタイムの操作フィードバックのための高精度コンポーネント。

動作原理

の断熱ガラスユニット用アルゴンガス充填機差圧充填方式を採用しています。外部シリンダーからの高純度アルゴンは、機械の内部レギュレーターを通って供給され、専用のノズルを介して断熱ガラスユニットの密閉キャビティに送られます。内蔵センサーがキャビティの圧力とガス流量を監視し、PLC が充填時間を制御し、目標のアルゴン濃度に達するとサイクルを停止します。流入するアルゴンにより、キャビティ内に元々あった空気が置換され、ユニットの断熱性能と防音性能が向上し、時間の経過とともに内部が曇るリスクが軽減されます。

よくある質問

Q1: この機械はどのような種類の断熱ガラスを充填できますか?

A: 最小サイズ 100×100 mm、最大サイズ 2000×6000 mm 以内の標準的な二重および三重断熱ガラス ユニット、装飾ガラスおよび成形ガラスに適しています。

Q2：アルゴン濃度はどのように設定するのですか？

A: 希望のアルゴン濃度と充填時間をタッチスクリーンに入力します。 PLC がプロセスを管理し、設定値で自動的に停止します。

Q3: ガラスの破損を防ぐ安全対策は何ですか?

A: 圧力センサーがキャビティをリアルタイムで監視します。圧力が安全範囲を超えると、機械は警報を発し、ガラスを保護するために充填を停止します。

Q4: 機械は大量のアルゴンを無駄にしますか?

A: 充填ノズルは、ガスの流出を制限するシール機構を備えて設計されています。消費量は自動停止によってさらに制御され、過剰充填を防ぎます。

Q5: 充填品質を確認できますか?

A: はい、サイクル後にガラスユニット内のアルゴン濃度を別の分析装置で測定し、必要な規格に準拠していることを確認できます。

Q6: このマシンは持ち運び可能ですか?

A: 重量 24 kg とコンパクトな寸法により、生産フロアの作業エリア間を移動したり、現場での設置作業のために輸送したりすることができます。

Q7: どのような電源が必要ですか?

A: 標準構成は 220V 単相で動作します。他の電圧要件も注文時に対応できます。

Q8：どのようなメンテナンスが必要ですか？

A: ノズル、ホース、圧力センサーを定期的に点検することをお勧めします。一般的に交換されるアイテムはスペアパーツとして入手可能であり、機械は保守可能なコンポーネントに簡単にアクセスできるように設計されています。